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Fachbeiträge zur Präzisionszerspanung

5-Achs-Fräsen von Titanbauteilen: Prozessstabilität und Werkzeugstandzeit

Die Bearbeitung von Titanlegierungen stellt hohe Anforderungen an Maschine, Werkzeug und Kühlung. In diesem Beitrag zeigen wir anhand eines konkreten Kundenprojekts, wie wir durch optimierte Schnittdaten und spezielle Beschichtungen die Standzeit der Werkzeuge um 40 % steigern konnten. Gleichzeitig wurde die Oberflächengüte der Bauteile signifikant verbessert. Ein besonderer Fokus lag auf der Vermeidung von Schwingungen im Mehrachsbetrieb, was durch eine angepasste CAM-Strategie gelang.

Montierte Systembaugruppen: Vom Einzelteil zur funktionalen Einheit

Systembaugruppen aus Edelstahl und Aluminium erfordern ein durchdachtes Konzept von der Konstruktion bis zur Endprüfung. Wir erläutern, wie wir durch definierte Messpunkte und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit sicherstellen, dass jede Baugruppe die geforderten Toleranzen einhält. Anhand eines Praxisbeispiels aus dem Anlagenbau wird gezeigt, wie durch eine modulare Bauweise die Montagezeit halbiert und gleichzeitig die Funktionssicherheit erhöht werden konnte. Auch auf die Dokumentation nach ISO 9001 wird eingegangen.

Lohnfertigung im Mehrachsbereich: Wirtschaftlichkeit bei kleinen Losgrößen

Viele Unternehmen stehen vor der Herausforderung, hochpräzise Einzelteile oder Kleinserien zu fertigen, ohne in teure Maschinen investieren zu müssen. In diesem Artikel zeigen wir, wie unsere Lohnfertigung durch den Einsatz moderner 5-Achs-Bearbeitungszentren und einer intelligenten Arbeitsvorbereitung auch bei kleinen Stückzahlen wettbewerbsfähige Preise ermöglicht. Ein besonderes Augenmerk liegt auf der Rüstzeitoptimierung und der Nutzung von Synergien in der Fertigungszelle. Zwei konkrete Kundenbeispiele aus dem Maschinenbau illustrieren die Vorgehensweise.

Häufige Fragen zur CNC-Lohnfertigung

Antworten zu Toleranzen, Materialien und Abläufen in der Präzisionszerspanung.

Welche Toleranzen sind bei Dreh- und Frästeilen möglich? Für Drehteile aus Edelstahl und Aluminium halten wir IT6–IT7 ein, bei Frästeilen im Mehrachsbereich IT7–IT8. Engere Toleranzen nach Absprache und mit entsprechender Prozessauslegung realisierbar.
Welche Werkstoffe bearbeiten Sie regelmäßig? Edelstahl (1.4301, 1.4404, 1.4571), Titan (Grade 2, Grade 5), hochfeste Aluminiumlegierungen (EN AW 7075, 6082) sowie Einsatz- und Vergütungsstähle. Sonderlegierungen auf Anfrage.
Wie läuft die Angebotserstellung für ein neues Bauteil ab? Sie übermitteln die Zeichnung oder das 3D-Modell (STEP/IGES) mit Toleranzangaben und Stückzahl. Wir prüfen die Machbarkeit, legen die Fertigungsstrategie fest und erstellen ein Festpreisangebot inklusive Liefertermin.
Bieten Sie auch die Montage von Systembaugruppen an? Ja. Wir montieren Ihre Baugruppen nach Stückliste, inklusive Einpressen von Buchsen, Setzen von Gewindeeinsätzen und Endprüfung mit Messprotokoll. Die Dokumentation erfolgt nach ISO 9001.
Welche Zertifizierungen liegen für die Fertigung vor? Unser Fertigungsstandort ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Auf Wunsch erstellen wir Abnahmeprüfzeugnisse nach DIN EN 10204 (3.1) für Chargen und Einzelteile.
Wie werden die Teile nach der Bearbeitung geprüft? Jedes Bauteil durchläuft eine Maßprüfung mit Messmaschinen und Lehren. Für kritische Merkmale erstellen wir Prüfpläne mit dokumentierten Ergebnissen. Eine 100-Prozent-Prüfung ist bei Kleinserien Standard.

Haben Sie eine spezifische Frage zu Ihrem Bauteil? Kontaktieren Sie uns direkt per E-Mail oder Telefon.

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